首次用于百万吨级催化裂化装置

        中化新网讯 11月13日，中国化工报记者从中国石油石油化工研究院了解到，其开发的介孔分子筛成套技术在兰州石化120万吨/年重油催化裂化装置成功应用。

　　工业应用结果表明，在产品分布全面改善、催化剂消耗降低30%的同时，汽油烯烃由35%降至30%，最低达到28.3%。

　　经国家一级查新机构认定，包含介孔分子筛的FCC催化剂目前尚无在规模化催化裂化装置应用的报道，表明中国石油石油化工研究院介孔分子筛技术应用水平走在世界前列。

　　介孔分子筛作为连通催化剂大孔和微孔的桥梁，在大分子裂化方面具有广阔的发展前景，但由于生产成本高昂、水热稳定性难以满足催化裂化苛刻反应条件，使其在催化裂化催化剂中的应用成为世界性难题。针对这些制约介孔分子筛技术发展的关键科学问题，中国石油石油化工研究院高雄厚教授和北京化工大学刘洪涛教授团队组成联合攻关组，历经10余年潜心研究，在介孔分子筛结构构造与合成体系创建方面取得重大突破。

　　项目组构建了孔壁拟晶态组装法提高稳定性、创制了预置高含量四配位铝提高酸性、发明了高浓体系晶种法合成介孔分子筛的低成本制备新方法，使水热稳定性提高2.5倍，酸量提高近1倍，分子筛生产成本降低70%，攻克了从实验室小试到工业化生产的诸多难题，开发出工业连续生产低成本、环保化、高性能介孔分子筛的成套技术。

　　在开发出低成本、高水热稳定性、高酸性介孔分子筛MASTER-1后，石化院兰州化工研究中心炼制所原位晶化课题组以介孔分子筛为功能组分，开发出深度降低催化汽油烯烃含量的LPC-65催化剂，并应用于兰州石化120万吨/年重油催化裂化装置。

　　这是介孔分子筛首次规模化应用于百万吨级催化裂化装置，MASTER-1分子筛表现出良好的水热稳定性和重油转化能力。

　　此次工业验证不但为介孔分子筛应用于催化裂化、加氢裂化等炼油催化剂创造了条件，同时还为提高精细化工、环境保护等催化过程的反应效率提供了新途径，对于推动催化学科发展和分子筛产业发展有重要的科学价值。