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一、我国化工催化剂消费量将近 40 万吨
2016 年，我国主要化工产品总产量为 5.69 亿吨，同比增长 2.0%；2017 年，我国主要化工产品总产量较上年增长约 2.7%，达到 5.84 亿吨。我国化工催化剂消费量与我国化工产品产量由直接关系，2017 年我国化工催化剂消费量约为 39.5 万吨，同比增长 4.3%。
按使用领域来分，炼油、化工和环保是催化剂行业应用比重最大的领域，其中化工催化剂市场规模占催化剂行业市场规模的比重增长最快，从 2010 年的 20% 增长到 2017 年的 29%。2017 年，我国化工催化剂行业市场规模约为 82 亿元，同比增长 7.28%，高于催化剂行业整体增长速度。
二、下游应用以石油化工为主
我国化工催化剂主要应用领域为石油化工、煤化工以及油脂化工，其中石油化工领域催化剂应用场景最为广泛，涵盖精细化学工业品以及聚合物合成，需求量占化工催化剂总需求量的比重达到 70%；其次是煤化工领域，其化工催化剂需求量约占总需求量的 15%，油脂化工催化剂需求量约占总需求量的 5%。
三、石油化工催化剂市场规模已达 57 亿元
在石油化学工业中，92% 以上的化工产品都需要采用催化剂，催化剂是促进石油化工发展不可替代的关键技术。在石油化学工业中，92% 以上的化工产品都需要采用催化剂，催化剂是促进石油化工发展不可替代的关键技术。对石化催化剂的分类，是按照其在石油化学工业中的作用区别进行划分的。可以分为常用的五大类：聚合型、加氢型、脱氢型、氧化型以及氢甲酰化型。当然，还有像水合催化剂、歧化催化剂等一些当下不常用的石油化工催化剂。氧化型催化剂是石油化学工业中经常选用的一类催化剂，其又能分为固态型催化剂以及液态型催化剂。
石油化工催化剂涉及到石油化工的方方面面，与我国石油化工业息息相关。我国贫油、原油对外依存度大的背景下，对于提高石油化工效率的需求十分强大，否则将受制于人。2017 年，我国原油加工量达到 5.68 万吨，乙烯产量达到 1821.8 万吨，纯苯产量达到 852.80 万吨，对于相关催化剂需求量大。
据前瞻测算，2017 年，我国石油化工催化剂市场规模为 57.4 亿元。
（一）石化催化剂新材料代替传统材料的研发方向：在石油化学工业中，需要尽快的研发新的材料对传统材料进行替代。因为石油属于不可再生资源，未来能降低石油逐渐减少的情况，当前正在从天然气等物质中研发能对石油化工产品进行替代的物质。其中，催化剂是这项替代工程中的关键技术，比如煤基转化技术、烷基转化技术等都是此研发方向的典型技术，这两种技术能将石油化工中的物质，在其他物质中进行提取，催化剂在这项技术中的关键作用就是节能以及提高研发效率。
（二）石化催化剂节能环保的研发方向：为了能减少化学反应过程中的能量消耗，以及加快化学反应，石油化工催化剂发展方向必然是朝着环保节能以及低碳发展的。在当前环氧丙烷和甲基丙烯酸甲酯的生产则是节能环保、低碳的代表。其中，环氧丙烷的生产，在新研发的钛硅分子筛催化剂的作用下，操作简便，也不会对设备造成较大影响，不会对环境造成污染；甲基丙烯酸甲酯在传统催化剂的催化作用下，会产生较多的腐蚀性产物，对这些产物的处理又需要消耗较多的人力、物理以及能量，这是一笔更大的经济损失。但是在新型的环保节能催化剂的作用下，甲基丙烯酸甲酯生产过程中，只会产生水蒸气以及较少的的腐蚀性产物，这是节能环保和低碳的体现。
以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院《2018-2023 年中国催化剂行业深度调研与投资战略规划分析报告》。